Chúng ta cùng tìm hiểu cách Stauff quản lý quy trình sản xuất các lõi lọc Stauff tại nhà máy ở Werdohl-Ehrenfeld (Đức) dùng cho dầu thủy lực và dầu bôi trơn với chất lượng OEM:
- Lựa chọn các vật liệu lọc
Đầu tiên, các nhân viên có năng lực và kinh nghiệm lựa chọn các vật liệu lọc phù hợp theo đơn đặt hàng từ kho rộng rãi, vật liệu luôn được dự trữ trong kho phục vụ cho quá trình sản xuất tại nhà máy Stauff.
Stauff chủ yếu sử dụng các vật liệu như sợi thủy tinh vô cơ (inorganic glass fibre), giấy lọc (filter paper), sợi thép không gỉ (stainless steel fibre), lưới thép không gỉ (stainless steel wire mesh) và sợi polyester (polyester fibre) với cấp độ lọc từ 3 µm đến 250 µm.
2. Cắt vật liệu lọc
Vật liệu lọc được chọn được đem đi cắt theo kích thước yêu cầu có chiều rộng thay đổi từ 20 đến 1200mm bằng máy với độ chính xác cao.
3. Kết hợp vật liệu lọc
Stauff với công nghệ có thể kết hợp 7 vật liệu lọc khác nhau giúp làm tăng tuổi thọ và hiệu suất của các lõi lọc trong việc tách các hạt bẩn trong dầu. Một phần tử lọc thủy lực của Stauff tùy theo ứng dụng sẽ có thiết kế khác nhau, nên vật liệu sẽ được kết hợp từ nhiều lớp lưới thép và lớp giấy lọc hoặc một lớp vật liệu lọc sơ bộ và vật liệu chính.
4. Chế tạo filter pleats
Vật liệu sau khi được kết hợp với nhau, sẽ được đưa qua bước gấp nếp có chiều cao thay đổi từ 4,5mm đến 50mm tùy theo thiết kế, bước này sẽ giúp cho lọc tăng tiếp diện bề mặt tiếp xúc giúp tăng hiệu quả loại bỏ hạt.
Là một nhà sản xuất chất lượng, Stauff sản xuất tất cả các filter pleats cần thiết bằng máy móc của riêng mình.
5. Sản xuất màng lọc bảo vệ (the protective cover sleeves)
Trong bước này, lá nhựa đục lỗ được cắt theo kích thước và hàn siêu âm thành hình dạng ống trụ, màng lọc này được dùng để trượt qua cụm support tube và filter pleats và được dán vào the end caps.
Trong các loạt sản phẩm đã chọn, màng bảo vệ cung cấp khả năng bảo vệ bổ sung cho lõi lọc thay thế chống lại các hạt lớn hơn và đảm bảo sự phân bố lưu lượng đều hơn.
6. Kiểm soát chất lượng
Việc kiểm soát chất lượng được diễn ra ở một số giai đoạn trong toàn bộ quá trình sản xuất và lắp ráp.
Kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng của đảm bảo chất lượng tại Stauff. Nó liên quan đến hệ thống giám sát tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng ổn định cao của các phần tử lọc thay thế trong quá trình sản xuất và lắp ráp.
7. Các thành phần khác
Các thành phần cần thiết khác, chẳng hạn như Support tubes, End caps và Seals luôn được dự trữ sẵn kho để phục vụ cho quá trình sản xuất, nhầm đáp ứng kịp thời ngay cả những yêu cầu khẩn cấp của khách hàng một cách nhanh chóng.
8. Lắp rắp support tube và filter pleats
Sự kết hợp giữa support tube bằng thép hoặc thép không gỉ cùng với các filter pleats đúng kích thước tạo thành trung tâm của lõi lọc.
Filter pleats được đặt xung quanh support tube, cả hai đầu sau đó được dán lại với nhau và ép chặc lại với nhau bằng kẹp thép không gỉ.
9. Lắp the end caps
Sau khi support tube và filter pleats đã được lắp ráp với nhau, ở bước này sẽ lắp thêm the protective cover sleeves nếu có rồi lắp the end caps cho lõi lọc, bước này giúp bảo vệ các nếp gấp không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, bảo quản và tác động trong quá trình thay thế lọc.
10. Lắp rắp phốt làm kín và kiểm tra thành phẩm
Tùy thuộc vào thiết kế của từng loại lọc, thì sẽ được lắc loại phốt tương ứng, ví dụ: NBR, Viton(FPM/FKM) hoặc EPDM. Việc sản xuất chính thức hoàn thành.
Các chuyên gia có kinh nghiệm và trình độ sẽ tiến hành kiểm tra trực quan lần cuối và kiểm tra tất cả các thành phẩm xem có bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng hay không.
Để bảo vệ khỏi bụi và các chất gây ô nhiễm bên ngoài khác có thể xâm nhập vào hệ thống thủy lực hoặc dầu bôi trơn thông qua các bộ lọc bị ô nhiễm và gây ra hư hỏng ở đó, Các lõi lọc Stauff được bọc trong giấy bạc trong suốt theo tiêu chuẩn, tiến hành đóng gói, dán nhãn và đưa đến tay khách hàng.
Cảm ơn mọi người đã cùng Hùng Quân tìm hiểu.
